Охрана труда работников при выполнении пошива, ремонта и окраски обуви
19.11.2020 14:36:00
Пошив, ремонт и окраска обуви являются сложными производственными процессами, для выполнения которых применяется самое разнообразное технологическое оборудование. В процессе пошива обуви поступающее исходное сырье подвергается раскрою на детали низа и верха обуви и их предварительной обработке в подготовительных цехах. Детали низа обуви производятся в вырубочных цехах, а детали верха — в раскройных цехах. Раскройный материал нарезается на гидравлическом прессе. Для раскроя кожи используются также автоматизированные раскройные процессы.
Охрана труда работников при выполнении пошива,
ремонта и окраски обуви
Пошив, ремонт и окраска обуви являются сложными производственными процессами, для выполнения которых применяется самое разнообразное технологическое оборудование. В процессе пошива обуви поступающее исходное сырье подвергается раскрою на детали низа и верха обуви и их предварительной обработке в подготовительных цехах. Детали низа обуви производятся в вырубочных цехах, а детали верха — в раскройных цехах. Раскройный материал нарезается на гидравлическом прессе. Для раскроя кожи используются также автоматизированные раскройные процессы.
При сборке верха обуви прочерчивается траектория несущих декоративных строчек, затем выполняется обработка краев деталей, совмещая их плавно без рубцов; соблюдая симметричность при соединении деталей, необходимую частоту стежков, запускается швейная машина и делается шов, затем придается обуви окончательная форма, гармонично и прочно соединяются носочная и пяточная части, для чего используются различные приспособления (автоматизированные клещи, молотковый механизм и другие).
Верх обуви прикрепляется к подошве с помощью гидравлического пресса и термостата, который доводит клеевую пленку до рабочего состояния. Все технологические операции механизированы. Конечной целью работы подготовительных цехов является комплектное снабжение деталями обуви заготовочных и сборочных цехов.
В заготовочных цехах осуществляется соединение деталей верха обуви в заготовки и прикрепление фурнитуры. Заготовки верха обуви поступают затем в сборочный цех, где производится их формование на колодке, скрепление с деталями низа различными способами и последующая отделка готовой обуви.
Ремонт обуви представляет собой самостоятельный производственный процесс, связанный с восстановлением утраченных свойств обуви в период ее носки. Основное место в работе ремонтно-обувных организаций занимает ремонт кожаной обуви, составляющий 80-85% всего объема работ по ремонту обуви. Кроме кожаной обуви ремонтно-обувные предприятия ремонтируют также резиновую и валяную обувь.
На предприятиях бытового обслуживания выполняются все виды ремонта обуви: мелкий — прикрепление косячков, отстающей части подметок и другие; крупный — удаляются изношенные детали, выкраиваются новые, вставляют и прикрепляют их к ремонтируемой обуви, отделывают низ и верх обуви после ремонта.
При ремонте обуви выполняются следующие операции: восстанавливают нарушенные швы верха обуви, прикрепляют заплаты на верх обуви, ремонтируют подкладку в пяточной части, прикрепляют пряжки, пуговицы, банты, укрепляют ремешки, производят замену башмачной резинки или застежки «велькро», изготавливают и прикрепляют подпряжечный ремень, укорачивают длину ремешка, изготавливают и прикрепляют новые украшения, производят замену стелек, заменяют застежку «молния», выполняют работы по сужению голенищ женских сапожек, укорачиванию голенищ сапожек и расширению голенищ сапожек, выполняют замену набоек.
Набойки отфрезировываются или обрезаются по всему контуру, не повреждая затяжек, после чего производится шлифование уреза набоек. Пластмассовые формованные или металлические набойки подбираются по форме набоечной поверхности каблука и прикрепляются, забивается штырь набойки в отверстие каблука. Металлические набойки крепятся к каблукам шестигранным, четырехгранным или круглым штырем, производится постановка подметок, резиновых каблуков, рубчики и косячки ставятся на участок подошвы или каблука, при этом размер и форма рубчиков, косячков должны соответствовать ремонтируемому участку подошвы или каблука, они обрезаются и отшлифовываются по всему контуру. Производится постановка кожаных наборных каблуков, монолитных, из пористой резины, при замене высоких и средних каблуков они укрепляются, поломанные супинаторы заменяются, новые каблуки подбираются по размеру и высоте, они должны быть в паре одинаковыми, укрепляются и переклеиваются формованные полиуретановые подошвы.
Прошиваются старые формованные подошвы, для увеличения объемных размеров обуви производится растяжка обуви механическим или химическим способом. При замене супинаторов подбирается новый супинатор соответствующего размера, обрабатывается пяточная часть следа и верхняя площадка каблуков, производятся работы по замене обтяжек каблуков и танкеток, ремонтируются полиуретановые формованные подошвы. Заменяются микропористые подошвы с клиновидным каблуком и микропористые подошвы с клиновидным каблуком развернутого типа с вкладышем.
При восстановлении формы пяточной части обуви подбирается колодка в соответствии с фасоном и размером ремонтируемой обуви (прикрепляются супинаторы, геленки, каблуки, приклеиваются подошвы и отделывается отремонтированная обувь). В изделиях заменяются кожаные, кожеподобные подошвы с заменой каблуков, постановкой профилактических накладок, приклеиваются подошвы, а также производится замена верха открытой обуви с использованием ношеных формованных подошв.
Производится замена окантовки верха обуви и крокульной части подошв в обуви, а также обрезка каблуков на высоте.
При выполнении вышеупомянутых работ необходимо соблюдать требования по охране труда.
Перед началом работы работнику следует:
— проверить исправность СИЗ;
— проверить соответствие рабочего места требованиям безопасности, при необходимости привести его в порядок (убрать посторонние предметы, освободить подходы к оборудованию);
— проверить достаточность освещенности рабочего места;
— проверить эффективность работы приточно-вытяжной вентиляции путем кратковременного включения;
— подготовить необходимые для работы материалы, приспособления и инструменты;
— проверить наличие и целостность устройств заземления, исправность ограждающих и блокирующих устройств.
При выполнении работы работник обязан:
— пользоваться только тем инструментом, оборудованием, работе с которыми он обучен;
— содержать рабочее место в чистоте, своевременно удалять с пола рассыпанные отходы;
— не загромождать рабочее место, проходы.
Во избежание травмирования работником рук при подаче деталей вручную на машинах для обработки деталей низа и верха обуви не разрешается снимать ограждающие предохранительные приспособления.
При работе на многофункциональных машинах следует:
— выполнять требования эксплуатационной документации на данные машины;
— замену абразивной ленты, конусной насадки для обработки каблуков, пемзокруга, фрезы, полировочных щеток, огнестойких фильтров производить только при отключенной машине.
Запасы клея и растворителя и других химикатов следует хранить в закрытом помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией, в специальной таре.
При выполнении ручных операций необходимо:
— применять клей, терморасплавы и другие полимерные материалы в помещениях с незначительными избытками явного тепла и под местными вытяжными устройствами;
— ретуширование, аппретирование и окраску обуви производить в специальных камерах с эффективной вытяжкой;
— при работе клещами, крючками, ножом, молотком и другими ручными инструментами быть внимательным и следить за тем, чтобы пальцы рук не попадали в зону действия инструментов.
По окончании работы работник обязан:
— отключить машины, оборудование от всех источников питания (электроэнергии, воды и сжатого воздуха);
— убрать инструмент и другие приспособления, неиспользованные материалы, клей и другие химикаты, применяемые в работе, в специально отведенное для хранения место;
— привести в порядок рабочее место;
— очистить специальную одежду и другие СИЗ и убрать их в отведенные для хранения места;
— покидая помещение, выключить освещение;
— сообщить своему непосредственному руководителю обо всех неполадках, возникших во время работы, и принятых мерах по их устранению.
По завершении работ следует вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или аналогичными по действию смывающими.
Окраске может подвергаться обувь всех видов с верхом из хромовых кож акрилового, нитроакрилового и нитроцеллюлозного покрытий. Окраска деталей верха обуви может быть применена не только при производстве новой обуви, но также и для отделки ношеной обуви.
Технология окраски верха ношенной кожаной обуви состоит из следующих операций:
— приемка обуви и подготовка ее к окраске;
— смывка старого покрытия;
— зачистка и заделка дефектов;
— грунтовка;
— подсушка после грунтовки;
— наклеивание защитной ленты на урез подошвы и боковую поверхность каблука;
— непосредственно окраска;
— удаление защитной ленты с уреза подошвы и боковой поверхности каблука;
— закрепление покрытия;
— подсушка.
Смывку старого покрытия верха обуви производят в вытяжном шкафу этилацетатом. Обувь после смывки покрытия подсушивают при комнатной температуре в течение 10-15 мин. Затем участки с мелкими лицевыми пороками (царапинами, трещинами, безличинами и потертостями) обрабатывают шлифовальной шкуркой или куском пемзы. Подшлифованные места очищают от пыли и промазывают тонким слоем 15% раствора казеина или обувным нитроцеллюлозным или наиритовым клеями. Грунтовку верха обуви производят рабочим раствором покрывной краски.
Окрашивание обуви производится пульверизатором, распыляющим краску под давлением, или губкой из пенополиуретана методом «набивки».
Существующие типы пневматических распылителей и их конструкции весьма многочисленны и разнообразны. Производительность распылителей колеблется в широких пределах (18-400 кв.м/ч). Краску, попавшую на урез подошв и боковую поверхность каблуков, удаляют тампоном, смоченным в этилацетате.
При выполнении работ по окраске и лакированию ношеной обуви применяются препараты и материалы, содержащие летучие органические растворители, непосредственно органические растворители и разбавители, особенно при окраске нитроэмалями и при лакировке.
При нанесении краски (окраска, лакирование, реставрация, тонирование) на отдельные участки верха и низа обуви с заделкой видимых дефектов (механические царапины, отслоения старой краски, потертости материала верха, повреждение обтяжки каблука, подошв и другие) участки обуви, нуждающиеся в окрашивании, обезжиривают этилацетатом. На поверхность заделанных дефектов верха обуви наносится тонкий ровный слой краски для верха обуви. На поверхность заделанных дефектов низа обуви наносится тонкий ровный слой краски для подошв и краски для каблуков. Наносится краска при помощи кисти с мягким ворсом или пенополиуретановой губкой. Краску наносят двумя-тремя слоями, производят сушку краски в течение 15-20 минут.
Краска на обувь наносится равномерно, без подтеков и загрязнения краской внутренней поверхности, уреза и ходовой поверхности подошв, боковой и набоечной поверхности каблуков. Мерея окрашенной кожи должна быть ясно выраженной. Хлопчатобумажную ленту, наклеенную на урез подошвы и боковую поверхность каблуков, по окончании окрашивания аккуратно удаляют. Если урез подошв и боковая поверхность каблуков не были защищены хлопчатобумажной лентой, их окрашивают в коричневый или черный цвет. Краску, попавшую на урез подошв и боковую поверхность каблуков, удаляют тампоном, смоченном в этилацетате.
Ремонт резиновой обуви методом горячей вулканизации производится в специализированных цехах централизованного ремонта, оснащенных соответствующим технологическим оборудованием: вальцами, каландром, автоклавом, вулканизационным прессом (с электро- или ручным приводом) с комплектом пресс-форм. Применение способа котловой или прессовой вулканизации обусловливается наличием оборудования и характером эксплуатационных дефектов в подлежащей ремонту резиновой обуви.
При проведении работ на предприятиях по пошиву, окраске и ремонту обуви имеют место следующие опасные и вредные факторы: острые кромки и грани инструментов, приспособлений, оборудования; подвижные неогражденные элементы машин; повышенное электрическое напряжение осветительных и распределительных сетей, замыкание которых на землю может произойти через тело работающих; шум; вибрация; пыль; загазованность воздуха рабочей зоны парами бензина, формальдегида, акрилонитрила, толуола, диметилформамида, метил- и этилацетата, ацетона, перхлорэтилена и др.
Превышение пыли характерно для участков раскройного и швейного производств, воздух рабочей зоны загрязняется пылью натуральных и искусственных кожи и меха. При полировке резиновых подошв, замене изношенных частей резиновой обуви (в автоклавах и прессах) выделяются вредные вещества, запахи, резиновая пыль. При удалении с каблуков металлических косяков и при зачистки излишков на металлических набойках преобладает металлическая пыль.
На рабочих местах присутствует вибрация (вырубные прессы, шлифовальные и фрезерные станки, ручные шлифовальные машины), разлет частиц материала при шлифовании обуви, разрушение систем, находящихся под давлением (машины и автоматы клеймения, установки увлажнения, машины формования и т.д.), а также недостаточная освещенность при выполнении технологических процессов. При сушке деталей обуви с нанесенным на них клеем происходит изменение микроклимата, отклонение от допустимых норм температуры воздуха на рабочих местах в производственном помещении.
В воздух рабочей зоны попадают вредные вещества, входящие в органические растворители (бензин, бутилацетат, ацетон), жидкости для обезжиривания кожи, клеи, лакокрасочные материалы, дезинфицирующие кожу препараты. Показатели микроклимата имеют отклонения вследствие воздействия теплового излучения при сушке изделий, при разогреве клеевой пленки на плитке, а также при вклеивании вставок из пористой резины методом тепловой сварки. Шум и вибрация преобладают при сборочных операциях (шершевание, затяжка деталей обуви, обрезка излишков кромки, околачивание и оглаживание следа обуви), при прикреплении подошв, шлифовании каблуков, замене набоек.
Опасными местами при работе на машинах являются зоны обработки обуви и электрооборудование. Это, прежде всего, зона фрезерования уреза подошвы, место расположения привода шпинделей, заточное устройство и зона движущихся частей пресса.
Не допускается работать на неисправном оборудовании или неисправными инструментами и приспособлениями, а также при включенном оборудовании производить чистку, смазку, наладку машин. Необходимо прочно закреплять обрабатываемые детали пневмоприжимами, гидроприжимами или специальными приспособлениями.
Установку и смену режущего инструмента следует производить только после полной остановки механизмов станка. Режущий инструмент следует подводить к обрабатываемой детали плавно, постепенно, без удара. Остановить станок и выключить электродвигатель следует в следующих случаях:
— при временном прекращении работы;
— при перерыве в подаче электроэнергии;
— при уборке, чистке, смазке и ремонте станка;
— при возникновении посторонних звуков и повышенной вибрации.
Опасными и вредными факторами являются:
— вращающиеся части станка;
— вращающийся патрон;
— повышенный уровень шума;
— недостаточная освещенность.
Существует ряд требований безопасности при работе на отдельных видах оборудования, таких как вырубочные прессы, швейные машины, машины для обработки деталей низа и верха обуви, машины для обтяжки и затяжки обуви, машины для прикрепления ранта и подошв к обуви нитками, прессы для приклеивания подошв, отделочные машины, а также при выполнении ручных операций.
Во время работы не разрешается:
— класть на стол или вырубочную плиту посторонние предметы;
— пользоваться деформированными резаками или резаками с испорченными лезвиями.
Вырубленные детали и полуфабрикаты следует складывать на специальный стол, размещать комплекты резаков на отведенное для этого место. Застрявшие в оборудовании для индивидуального пошива обуви детали или отходы необходимо извлекать только при выключенном электродвигателе. Не разрешается проталкивать застрявшую деталь руками. Чистку оборудования от клеевой пленки необходимо производить специальными скребками (деревянными или из цветного металла). Не разрешается пользоваться растворителями для очистки рук, одежды, рабочего места. При выполнении операций, связанных с образованием пыли (фрезерование, шершевание, взъерошивание, уплотнение и другие), следует пользоваться местной вытяжной вентиляцией. Рециркуляция воздуха не допускается.
Доставать случайно попавшие в приводной механизм нитки и детали, заправлять верхнюю и нижнюю нити, сменять иглы допускается только при выключенном электродвигателе и после снятия ноги с педали швейной машины.
При работе на машинах для обтяжки и затяжки обуви необходимо:
— обрабатываемую колодку с заготовкой устанавливать и удерживать так, чтобы пальцы рук не попадали в зоны работы клещей, ножей, молотка, затяжных пластин;
— засыпку и заливку расходуемых материалов необходимо производить совком или специальным приспособлением только при выключенном электродвигателе;
— крышка заправочного барабана и каналы должны быть всегда закрыты.
При выполнении работы на машинах для клеевой затяжки необходимо следить за показаниями приборов (температурой, давлением в гидросистеме и другими), не допуская превышение показаний выше допустимых (регистрирующие приборы должны иметь красную отметку о максимальном значении параметра). Смену затяжных пластин производить только после их охлаждения.
На машинах для ниточного крепления рантов и подошв не разрешается открывать и снимать ограждения головки машины для ниточного крепления рантов и подошв на ходу машины. Замена иглы или шила должна производиться только при выключенном электродвигателе.
На отделочных машинах во время фрезерования и шлифования обрабатываемую полупару обуви необходимо удерживать двумя руками так, чтобы пальцы рук не попадали в зону работы иглы и шила.
При выполнении ручных операций, в частности при раскрое кожи необходимо пользоваться лекалами, окантованными металлической лентой, фиксируя их специальным грузом. Пальцы при раскрое должны находиться от края шаблона не ближе чем на 1,5 см.
При обрезке концов ранта и ниток вручную лезвие ножа следует направлять вниз от себя.
Фрезерование уреза подошвы или каблука и заточку фрез необходимо производить только в защитных очках.
Не допускается:
— хранение на рабочем месте запаса клеевых материалов, растворителей и других химикатов более чем на одну смену. Емкости для хранения должны быть герметично закрытыми;
— разбавление загустевшего клея растворителями на рабочих местах;
— сушка деталей обуви после нанесения клеев и латексов методом обдувки горячим воздухом;
— применение открытого огня, курение и выполнение искрообразующих работ у рабочих мест, где применяют органические растворители, клеи, краски и лаки на основе органических растворителей, а также нагревание этих материалов на электроплитах, особенно с открытой спиралью.
Все подвижные элементы станков, передаточные механизмы, доступные для работающих, необходимо ограждать. Машины заготовочного цеха должны иметь индивидуальные электродвигатели. Ручной механизированный инструмент контролируют на вибрацию и токи утечки, при этом должны выполняться требования ГОСТ 12.1.012-90.
Молотки должны иметь рукоятку овального сечения из твердых пород дерева с незначительным утолщением к ее концу. Она должна быть гладко выстругана, не иметь надломов и трещин. Закрепление молотка на рукоятке осуществляется клином, вбитым в верхний торец рукоятки. Для хранения клеев, лаков и красок следует использовать только металлическую герметичную тару. По окончании работы органические растворители, клеи, краски и лаки убирают с рабочих мест в специальные кладовые и шкафы.
Таким образом, вредными производственными факторами для обувщиков по ремонту и пошиву обуви являются:
— физические факторы: подвижные части производственного оборудования (гвоздезабивных, разрывных, шлифовальных машин, прессов), острые кромки рабочих инструментов; повышенный уровень шума; вибрация; повышенная температура воздуха на рабочих местах;
— химические факторы: пыль, аммиак, ацетон, бензин, бутилацетат, бутиловый спирт, винилацетат, диметилформамид, масляный аэрозоль, метанол, оксид пропилена, оксид углерода, сернистый ангидрит, сероводород, стирол, толуол, формальдегид, хлористый водород, этилацетат, этиловый спирт (находящиеся в клеях, красках, растворителях, разбавителях и при выделении вредных веществ при литье низа обуви, тепловом воздействии на установках ТВЧ);
— психофизиологические факторы: стереотипные рабочие движения; монотонность нагрузок; длительность сосредоточенного наблюдения; физические перегрузки при выполнении работ стоя; наклоны корпуса.
В.П. Кляуззе, И.И. Грицкевич,
НИИ труда Минтруда и соцзащиты
Республики Беларусь
ЛИТЕРАТУРНЫЙ ИСТОЧНИК:
По материалам информационного портала otsz.by.
БЕСПЛАТНАЯ ПОДПИСКА НА ЕЖЕНЕДЕЛЬНЫЙ ОБЗОР
КЛИНСКОГО ИНСТИТУТА ОХРАНЫ И УСЛОВИЙ ТРУДА
Отборная и актуальная информация на электронную почту
Все публикации
