Меры безопасности при обработке металла и древесины
13.04.2022 14:33:00
Работая на металлорежущих и деревообрабатывающих станках, необходимо строго соблюдать правила и инструкции по охране труда. В противном случае невнимательность может стать причиной несчастных случаев на производстве. В чем же состоят основные меры безопасности при работе? Каким требованиям они должны отвечать во время работ на промышленных предприятиях?
Меры безопасности при обработке металла и древесины
Работая на металлорежущих и деревообрабатывающих станках, необходимо строго соблюдать правила и инструкции по охране труда. В противном случае невнимательность может стать причиной несчастных случаев на производстве. В чем же состоят основные меры безопасности при работе? Каким требованиям они должны отвечать во время работ на промышленных предприятиях?
Работники промышленных предприятий, выполняющие различные технологические операции по обработке древесины и металла, подвергаются значительным механическим рискам травмирования. От эффективного применения современных инженерных подходов при проектировании технологических процессов, рациональной организации рабочих мест с учетом требований охраны труда, а также от эффективного обучения персонала безопасным приемам работ во многом зависит решение важнейшей задачи по снижению производственного травматизма работников на обрабатывающих производствах.
СТАНОЧНЫЕ РАБОТЫ
При проектировании технологического процесса холодной обработки важно предусмотреть установку всех металлообрабатывающих станков на тщательно выверенные и надежно закрепленные прочные основания или фундаменты. Приводные и передаточные механизмы станков и их части (шкивы, ремни, цепи, шестерни, вращающиеся винты, валы и т.п.) должны быть размещены в корпусе станка или ограждены предохранительными устройствами. Необходимо ограждать также обрабатываемые движущиеся предметы, выступающие за габариты станка.
Фото: Pixabay.com.
Металлообрабатывающие станки, при работе на которых выделяются осколки, стружка или искры, должны быть снабжены удобными в эксплуатации предохранительными приспособлениями и достаточно прочными предохранительными обзорными щитками для защиты глаз, помещаемым между рабочим инструментом и лицом оператора станка. Если конструкцией станка не предусмотрен предохранительный щиток, то рабочие при выполнении работ должны обязательно применять средства индивидуальной защиты органов зрения.
Расстояние между станками или группами станков, предназначенные для прохода рабочих или передвижения материалов, должны иметь ширину не менее 1 м. Полы вокруг металлообрабатывающих станков должны быть ровными и нескользкими. Допустимо применение бетона, асфальтобетона и керамической плитки.
Установки тяжелых заготовок должны выполняться при помощи специальных подъемных устройств или приспособлений. Корпуса электродвигателей и пусковых приспособлений, а также все металлические части вблизи них, которые могут оказаться под напряжением, должны быть заземлены.
Рабочее место оператора станка нужно содержать в чистоте, не загромождать готовыми изделиями и заготовками. Освещение рабочего места должно обеспечивать четкую видимость делений на отсчетных контрольно-измерительных приборах и устройствах, а также поверхностей обрабатываемых деталей.
Удалять металлическую стружку с рабочих поверхностей станка следует с использованием специальных крючков и щеток. На рабочем месте должны быть предусмотрены специальные металлические ящики для временного хранения отходов. На рабочих местах операторов станков должны быть вывешены инструкции по технике безопасности.
ТОКАРНЫЕ СТАНКИ
В конструкции токарных станков нужно предусмотреть ограждение сменных шестерен. При обработке металлических прутков на автоматно-револьверных станках должны быть предусмотрены трубчатые ограждения выступающих позади шпинделей частей прутьев. При обработке вязких материалов применяют резцы со специальной заточкой или приспособления, дробящие стружку в процессе резания.
Фото: Pixabay.com.
При обработке хрупких материалов необходимо использовать стружкоотводчики. В целях защиты работников от поражения отлетающей стружкой станок оснащают шарнирно-передвижным защитным экраном из прозрачного материала. Запрещается при работе на токарных станках ручная полировка, опиловка и зачистка обрабатываемых деталей.
Станки, имеющие приспособления для охлаждения режущего инструмента свободно падающей струей (поливом) или распыленной жидкостью, выделяющей в процессе резания вредные аэрозоли, должны быть оборудованы газоприемниками и для удаления этих аэрозолей. При работе на токарных станках рабочие должны применять специальные дерматологические СИЗ (кремы, пасты, спреи, лосьоны) для обработки кожи рук.
СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ
При работе на вертикально-сверлильных и радиально-сверлильных станках должны использоваться специальные защитные предохранительные устройства, которые предупреждают самопроизвольное опускание траверсы и кронштейна. Сверлильные станки оснащаются особыми приспособлениями для закрепления и точного центрирования рабочего инструмента.
На станках не должно быть выступающих частей. Опасные зоны должны быть оснащены ограждениями. Обрабатываемые детали устанавливают на столе или плите сверлильного станка. Неподвижность деталей обеспечивается применением тисков, кондукторов и других приспособлений. Не допускается использование инструментов с забитыми или изношенными конусами и хвостовиками.
ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ
Передаточные валы и шарниры фрезерных станков заключаются в специальные предохранительные трубки. Нерабочая часть фрезы ограждается специальными ограждениями (ширмами). Применяемые на производстве фрезерные станки должны оборудоваться надежными и быстродействующими тормозными устройствами. Для закрепления фрез на вертикально-фрезерных станках применяют специальные приспособления, например, шомпола и штревели.
Копировальные, сверлильно-фрезерные и фрезерные станки должны иметь конечные выключатели для выключения фрезерных и сверлильных кареток в установленных положениях. Не допускается работа с фрезами, имеющими трещины и выломанные зубья.
СТАНКИ С АБРАЗИВНЫМИ ИНСТРУМЕНТАМИ
На рабочих местах предприятий, применяющих станки с абразивными рабочими элементами, предусматриваются письменные инструкции по установке и эксплуатации абразивного инструмента и по испытанию абразивных кругов на прочность.
Перед началом использования станков с абразивными инструментами проводятся испытания (осмотр) рабочих поверхностей в целях выявления трещин. Абразивные круги, имеющие трещины или выбоины, а также круги, издающие при простукивании деревянным молотком по торцу дребезжащий, применять запрещено.
Заблаговременно перед установкой на шлифовальный станок абразивные круги, диаметр которых равен или превышает 150 мм, используемые при рабочих скоростях вращения от 15 м/с и более, испытывают на прочность. Предназначенные для этой цели тестовые станки генерируют скорость вращения проверяемых кругов, которая превышает номинальную скорость на 50 %. Оправку абразивных кругов выполняют алмазами, алмазометаллическими карандашами или алмазозаменителями.
Фото: Pixabay.com.
При работе абразивных станков должны быть обеспечены безопасные рабочие условия труда для работников. Рабочие поверхности шлифования ограждаются от работников защитными стальными или коваными чугунными кожухами. В целях защиты органов зрения от травмирования отлетающими мелкими частицами абразива или стружки станки нужно оборудовать специальными защитными экранами (козырьками, щитками). Если защитные экраны (козырьки, щитки) отсутствуют, то работники должны использовать СИЗ органов зрения. Заточные и обдирочно-шлифовальные станки должны иметь приспособления для отсоса металлоабразивной пыли и стружки.
Для закрепления обрабатываемых деталей, подаваемых к шлифовальному (заточному) кругу вручную, применяются специальные подручники или заменяющие их приспособления. Подручники выполняются передвижными. Это позволяет устанавливать их в требуемое положение по мере срабатывания круга. При использовании двух подручников, каждое из приспособлений должно передвигаться независимо от другого. На краю подручника со стороны шлифовального круга нельзя допускать наличия выбоин, сколов, царапин и иных повреждений.
При использовании кругов со специальным водным охлаждением нужно обеспечить непрерывное омывание и отвод жидкости от круга по всей его рабочей поверхности.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Полировальные станки оборудуются местной вытяжной вентиляцией. Объем отводимого воздуха устанавливается из расчета до 2 кубометров в час на 1 мм диаметра полировального круга. Войлочные и шитые матерчатые полировальные круги подлежать центрованию на специальных обдирочных станках, которые должны оборудоваться укрытием и местной вентиляцией. Запрещено использование полировальные круги, выполненные из различных по плотности и составу материалов, а также скомпонованные из прошитых и непрошитых матерчатых секций, в случае, когда толщина секции превышает ширину обрабатываемой детали и в случаях, когда деталь имеет острые выступы.
Для безопасного полирования мелких деталей применяются особые оправки и приспособления. Полировочные круги, установленные на деревянных основаниях, закрепляют на шпинделе станка при помощи фланцев, имеющих одинаковые диаметры и внутренние выточки на прижимных поверхностях. По ширине диаметр фланцев не должен быть меньше половины диаметра деревянного основания круга.
ДОЛБЕЖНЫЕ И СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ
Необходимо ограждать реверсивный механизм и механизмы подачи строгальных станков. Данные ограждения должны устанавливаться на длину максимального выхода столов или ползунов. Поперечно-строгальные станки оборудуются специальными стружкосборниками, укрепляемыми около стола станка. Важно обеспечить свободное откидывание стружкосборника, чтобы он не затруднял установку и съем обрабатываемого изделия.
Подъем подушки резца в продольно-строгальных, поперечно-строгальных и долбежных станках при холостом ходе работает в автоматизированном режиме. Исключением здесь являются долбежные станки с механическим приводом ползуна. Они оборудуются устройством блокировки, которое исключает самопроизвольное переключение скорости работы станка.
НОЖНИЦЫ И ПИЛЬНЫЕ СТАНКИ
Применяемые на рабочих местах гильотинные ножницы для резки листового металла оборудуются:
— приспособлениями для укладки разрезаемых листов, установленными на уровне неподвижного ножа;
— направляющей и предохранительной линейками, укрепленными так, чтобы место разреза оставалось видимым для глаза рабочего;
— специальными упорами для ограничения подачи разрезаемого листа с механизированной регулировкой, осуществляемой с рабочего места резчика;
— механическими или гидравлическими зажимами, фиксирующими разрезаемый листа;
— предохранительными устройствами, сблокированными с пусковыми механизмами и исключающими возможность попадания пальцев работающих под ножи и прижимы;
— особыми запирающимися разъединительными устройствами для отключения электродвигателя станка.
Рабочее место должно быть оснащено краткой инструкцией, в которой приведены основные меры безопасности при работе на роликовых ножницах, а также данные о наибольшей допустимой толщине разрезаемого металла.
Роликовые ножницы оснащаются:
— специальным устройством для регулирования зазора в зависимости от толщины разрезаемого металла;
— предохранительными приспособлениями, не допускающими попадания пальцев рабочего под ножи (ролики);
— специальные фиксаторы для поддержания разрезаемого материала.
Комбинированные пресс-ножницы оснащаются защитными ограждениями опасных зон, которые исключают попадание рук работника в опасные зоны резки. Ручные рычажные ножницы должны надежно закрепляются на специальных стойках, верстаках, столах и т.д.
Ручные маховые ножницы оборудуются:
— защитными противовесами, удерживающими верхний подвижкой нож в безопасном положении;
— защитными амортизаторами, смягчающими удар ножедержателя;
— зажимами верхнего подвижного ножа.
Круглые пилы, предназначенные для резки металла, ограждаются щитами в нерабочей части диска. Рабочая часть пилы оснащается защитным колпаком, который настраивается таким образом, чтобы оставалась открытой только нужная для разрезания часть пильного диска. Ленточные пилы для резки металла оснащаются защитным ограждением всей ленты в виде прочных полос или бугелей, которые огибают также верхний шкив, по которому проходит лента. Ограждение закрепляется с таким расчетом, чтобы оставлять открытой только ту рабочую часть пилы, которая используется для разрезания.
Для обработки на круглых и ленточных пилах мелких предметов применяются особые приспособления, которые подают и удерживают обрабатываемый материал, а также устраняют возможность травмирование пальцев рук рабочих. Запрещается использование дисковых пил с трещинами на диске или зубьях, с поломанными зубьями или выпавшими пластинками из твердого сплава или быстрорежущей стали. Также не допускается проведение уборки во время работы круглых и ленточных пил.
ПРЕССЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
Приборы управления, муфта включения и тормоз пресса не должны допускать самопроизвольного включения пресса. Узлы включающей и тормозной системы при работе пресса на режиме «одиночный ход» должны обеспечивать автоматическое отключение муфты и включение тормоза после каждого хода с фиксацией ползуна в исходном крайнем положении.
Прессы должны оборудоваться защитным устройством, исключающим травмирование рук в опасной зоне. Винтовые прессы с балансиром должны иметь ограждение пути.
Подача заготовок в штамп и удаление отштампованных деталей из штампа вручную допускается только при наличии на прессе эффективных защитных устройств, исключающих случайное травмирование рабочих, а также в случае использования безопасных штампов, выдвижных или откидных матриц, сблокированных с включением пресса.
Извлечение деталей и отходов из межштампового пространства разрешается только при нахождении ползуна в верхнем мертвом положении или при наличии на прессе защитных устройств. Использовать матрицы и пуансоны с затупленными режущими кромками запрещается.
СЛЕСАРНЫЕ РАБОТЫ
Рабочие места слесарей должны быть чистыми. Запрещается загромождение рабочего места. Верстаки должны иметь ширину не менее 75 см, быть конструктивно жесткими, прочными и устойчивыми. Верстаки, применяющиеся для работы несколькими работниками, должны быть разделены специальными сетчатыми перегородками, которые обеспечивают защиту слесаря от отлетающих осколков металла и сорвавшегося инструмента с соседнего рабочего места. Для переноски инструментов, если это требуется по условиям работы, каждому рабочему должна выдаваться сумка или легкий переносный ящик. Использованный обтирочный материал должен собираться в установленные для этих целей металлические ящики с плотными крышками. При работе на бетонном полу следует пользоваться деревянными настилами или решетками.
Фото: Pixabay.com.
Рукоятки молотков и кувалд должны быть гладкими, овальными. Рукоятки ручного инструмента должны быть изготовлены из прочных и вязких пород дерева (дуба, березы, кизила, рябины и т. п.).
Слесарные молотки и кувалды должны иметь слегка выпуклую, не косую и не сбитую, без трещин поверхность бойка. Инструмент должен быть надежно укреплен на ручках путем расклинивания металлическими клиньями и не иметь наклепа. Напильники, шаберы, отвертки, ножовки и другой ручной инструмент с заостренным нерабочим концом должны быть прочно закреплены в гладкой, ровной зачищенной рукоятке.
Ударные инструменты (зубила, крейцмейсели, бородки, просечки, керны) не должны иметь скошенных или сбитых затылков, заусениц, вмятин, выбоин, трещин и наклепов. При использовании ударных инструментов следует применять СИЗ органов зрения.
Запрещается отворачивать гайки ключами больших размеров с подкладыванием металлических пластинок между гранями гайки и ключа, а также удлинение рукоятки ключа путем присоединения другого ключа или трубы. Раздвижные ключи не должны иметь зазоры и люфты в подвижных частях.
Лезвия отверток должно по толщине соответствовать ширине шлицев у головок винтов. Острогубцы и плоскогубцы не должны иметь выщербленных рукояток. Тиски должны иметь исправные губки и зажимный винт. На губках должна быть несработанная насечка.
РУЧНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ИНСТРУМЕНТ
При выполнении работ при помощи пневматического инструмента подача воздуха разрешается только после того, как инструмент установлен в рабочее положение. Важно убедиться, что шланги исправны и надежно закреплены к инструменту и трубопроводу кольцами, хомутиками или зажимами.
Запрещается проволочное крепление шлангов. Присоединение и отсоединение шлангов с пневматическим инструментом осуществляется только при полном выключении подачи воздуха. Ручные пневматические инструменты, клепальные и рубильные молотки, сверлильные и шлифовальные машинки и так далее, должны оснащаться эффективными шумопоглотителями.
Фото: Pixabay.com.
Электроинструменты хранят в специальном помещении или шкафу. Их выдают рабочим только после предварительной проверки совместно со средствами защиты (резиновые перчатки, коврики, диэлектрические галоши).
Подсоединение электроинструмента к электросети производится только посредством штепсельных соединений. Электроинструменты, работающие при напряжении свыше 36 В, должны иметь штепсельные соединения с контактами принудительного и опережающего включения заземляющего провода. Не реже одного раза в месяц должна проводиться специально выделенными работниками проверка мегомметром отсутствия замыканий на корпусе и состояния изоляции проводов, отсутствия обрыва заземляющего провода. К работе с электрическим инструментом допускаются лица, прошедшие специальное обучение и инструктаж по технике безопасности.
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЕ СТАНКИ
В деревообрабатывающем цеху предприятия все станки должны быть установлены на прочных фундаментах, тщательно выверены и закреплены. Пол вокруг станков должен быть ровным и нескользким. Допускается применение асфальта, бетона и керамического плиточного покрытия.
Опасные участки работающей части режущего инструмента деревообрабатывающих станков должны закрываться либо автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала, либо неподвижным ограждением, сблокированным с пусковым и тормозным устройствами. Зона неработающей части режущего инструмента полностью ограждается неподвижными ограждениями.
Пусковые устройства на станках должны исключать самопроизвольное включение станка. Каждый станок должен быть снабжен надежно действующим приспособлением, обеспечивающим его надежную остановку после выключении.
Рабочие поверхности столов, направляющих линеек, шаблонов должны быть ровными, без выбоин, трещин и других повреждений. Чистка, обтирка и смазка, деревообрабатывающих станков, смена инструментов, ручная уборка стружек и опилок должны производиться после выключения электродвигателя и полной остановки станка. Запрещается применять сжатый воздух для очистки станков и рабочих мест от опилок и пыли. Нельзя оставлять обрабатываемый материал на станке.
Заготовки деталей и материалов, а также готовые детали должны укладываться в аккуратные и устойчивые штабеля. Каждый станок должен быть укомплектован плакатом-памяткой, содержащей основные требования по технике безопасности, а также предупредительные надписи.
Токарные станки оборудуются приспособлениями для изменения частоты вращения шпинделя в зависимости от диаметра обрабатываемой детали. На патроне токарного станка не должно быть выступающих частей и головок болтов. Для зачистки выточенных деталей используются специальные прижимные колодки. Запрещается прижимать шлифовальную шкурку руками. При установке тяжелых или склеенных деталей применяются прочные металлические опорные пластинки с шипами и раззенкованными отверстиями, которые соответствуют углу центра.
Станки должен быть оборудованы шарнирно-передвижным защитным экраном из прозрачного материала.
Фото: Pixabay.com.
СТРОГАЛЬНЫЕ И ФУГОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ
У строгальных и фуговальных станков с ручной подачей ножевые валы должны быть хорошо отбалансированы и иметь цилиндрическую форму. На строгальных станках запрещается подача руками обрабатываемого материала длиной менее 400 мм и толщиной менее 7 мм. Подача материала должна осуществляться только направляющей колодкой. Поверхности рабочих столов и направляющие линейки должны быть ровными и гладкими. Ножи строгальных и фуговальных станков должны быть закрыты предохранительными колпаками.
Профилактика обратного выбрасывания обрабатываемого материала достигается применением щитков, соединенных с защитным ограждением. Для предотвращения травмирования при обратном вылете нужно рабочему следует находиться сбоку от обрабатываемого материала. Не рекомендуется продвигать пиломатериалы на фуговальном станке, стоя сзади него.
Плоскость заднего стола фуговального станка должна быть расположена по касательной к окружности, образуемой вращающимися ножами, и быть параллельна плоскости переднего стола. Каждая из половинок стола, установленная на требуемую высоту с помощью подъемного механизма, требует надежного закрепления. Нельзя останавливать вращающийся вал фуговального станка, нажимая на него какими-либо предметами.
Фрезерные станки, предназначенные для обработки прямых изделий, оснащаются направляющими линейками. Для фрезерования сложных профилей станки оборудуются нажимными аппаратами, прижимающими обрабатываемый предмет к столу и к направляющей линейке. При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины у направляющей линейки на стороне, противоположной фрезе, прикрепляются ограничительные упоры, которые соответствуют длине фрезеруемого участка детали.
При использовании фрез различных диаметров следует использовать предохранительные шайбы различных диаметров. В целях устранения вибрации все фрезерные режущие инструменты тщательно балансируются. Проверка балансировки осуществляется после каждой заточки и переналадки фрез. Ножевые валы фрезерных станков должны быть круглыми. Запрещается использование накладок для придания валу круглой формы. Не разрешается применение реверсивных пускателей при отсутствии специального крепления режущего инструмента.
Обрабатываемые в шаблонах детали должны надежно закрепляться специальными эксцентриковыми прижимами. Фрезерование деталей осуществляется с использованием специальных приспособлений. Запрещается криволинейное фрезерование без специальных приспособлений. При фрезеровке крючками или дисками заготовка должна подводиться к режущему инструменту при помощи приспособлений.
Нельзя применять фрезерные ножи:
— с трещинами на диске или зубьях;
— c двумя подряд выломанными зубьями;
— с выщербленными или отпавшими от зубьев пластинками из быстрорежущей стали или твердого сплава;
— c выпучинами на диске;
— с зубьями, прижженными при заточке.
Конструктивно сборные фрезерные головки должны обеспечивать удобные установку и снятие, а также замену и заточку вставных резцов. На фрезерных станках с ручной подачей должны применяться специальные проушечные диски, цепные фрезы или сборные прорезные и шипорезные дисковые фрезы. При выполнении работ на фрезерном станке шпиндель станка ограждают специальным предохранительным устройством. Фреза закрывается предохранительным колпаком, который прикреплен к столу станка, и передвигается в его плоскости.
КРУГЛОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ
При работе на круглопильном станке необходимо установить такую частоту вращения пильного вала, которая обеспечивала бы скорость резания не менее 50 м/с. Направление вращения пильного диска должно быть установлено таким образом, чтобы обрабатываемый материал надежно прижимался к опорным поверхностям.
Дисковые пилы круглопильных станков во время работы должны обладать плавным ходом и двигаться в плоскости, перпендикулярной ее валу. Не разрешается работать на пиле, которая имеет качания и биение. Запрещается устанавливать на станке пильные диски с диаметром отверстия больше диаметра вала (шпинделя). Также нельзя использовать вставные кольца (втулки) для уменьшения диаметра отверстия в диске. Важно удостовериться, что у дисковых пил отсутствуют трещины и отломанные зубьев.
Не разрешается обрабатывать на круглопильных станках пиломатериалы, которые превышают по толщине высоту диска пилы над столом. Запрещается распиливать кругляк при ручной подаче без каретки. Поперечный раскрой древесины на торцевых пилах может осуществляться только с направляющей кареткой, которая снабжена упорной линейкой.
Диск маятниковой пилы должен иметь секторное ограждение, которое в нерабочем положении диска закрывает все зубья, а в рабочем — открывает лишь те из них, которые используются для распиловки. Верхняя часть диска ограждается неподвижным сектором, а нижняя — подвижными секторами, которые в процессе распиловки материала поворачиваются вокруг оси вала пилы. На маятниковых станках должны быть установлены специальные предохранительные упоры, которые ограничивают перемещение пилы в сторону работника.
ЛЕНТОЧНОПИЛЬНЫЕ СТАНКИ
На ленточно-пильных станках движение пильной ленты (в месте подвода к ней обрабатываемой детали) должно быть направлено сверху вниз. Для снятия пильной ленты со шкива станка и надевания ее на шкив применяют приспособления, исключающие возможность произвольного падения ленты. Ленточно-пильные станки оснащают роликовым предохранителем, не дающим спадать ленте в сторону подачи распиливаемого материала.
При обработке на ленточно-пильном станке деталей с замкнутым криволинейным профилем применяют специальные приспособления. В случае спайки ленточной пилы место спайки тщательно зачищают и шлифуют. Верхняя часть ленточной пилы покрывается неподвижным кожухом, а нижняя — ограждается кожухом, который передвигается в направлении движения ленты. Кожух должен устанавливаться настолько низко, насколько позволяет толщина распиливаемого материала.
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕРЕВА
Ручной инструмент для проведения работ с деревом разрешается только в исправном состоянии и правильно заточенным. Важно убедиться, что поверхность топорищ, колодок рубанков, рукояток пил, молотков, стамесок и других инструментов должна быть гладкой, не иметь отколов и задиров.
Инструмент прочно насаживают на рукоятки, изготовленные из сухой древесины твердых и вязких пород (дуб, клен, вяз и др.). Рукоятки ударных инструментов (топоров, молотков и др.) должны иметь сечения овальной формы с утолщением к свободному концу.
К работе механизированными инструментами (электрическими, пневматическими) допускаются рабочие, прошедшие специальное обучение. Перед работой электроинструментом необходимо проверить наличие заземления. Во избежание перегрузки и чрезмерного нагревания электродвигателя скорость подачи не должна превышать 5–7 м/мин для мягких пород дерева, а также 2–3 м/мин — для твердых пород дерева.
Не разрешается включать рубанок, когда он лежит ножами на обрабатываемой древесине.
Фото: Pixabay.com.
СУШКА И ХРАНЕНИЕ ДРЕВЕСИНЫ
Наибольшее распространение в практике деревообрабатывающих цехов получила камерная сушка пиломатериалов. Загрузки в сушильные камеры и выгрузки из них должны быть механизированы Двери и ворота сушильных камер запирают замками. Приборы управления режимом сушки устанавливают вне камер. Хранение древесины и пиломатериалов производится на открытых или закрытых складах, а также под навесами. Территория склада должна быть возвышенной, сухой и обеспечена отводом грунтовых и дождевых вод. Склады оснащают необходимыми противопожарными средствами.
На открытых площадках круглый лес укладывают в штабеля с прокладками между рядами и установкой упоров против раскатывания. Ширина штабеля не должна превышать его высоту. Пиломатериалы укладывают в штабель, высота которого при рядовой укладке составляет не более половины ширины штабеля, а при укладке в клетки — не более ширины штабеля. Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проходы и проезды, ширина которых зависит от габаритов транспортных средств и погрузочно-разгрузочных механизмов, обслуживающих склад.
Текст:
Игорь Волошин
АКТУАЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ:
С 1 марта 2022 года вступили в силу Рекомендации по выбору методов оценки уровней профессиональных рисков и по снижению уровней таких рисков, утвержденные Приказом Минтруда России от 28 декабря 2021 года № 796. Рассмотрим важнейшие положения документа.
Какие изменения в законодательстве затронут специалистов по охране труда с 1 марта 2022 года? Необходимо учесть в своей работе все изменения трудового законодательства, взять на себя новые обязанности и при необходимости перестроить свою работу.
С 1 марта 2022 года вступили в силу изменения в ТК РФ, которые направлены на совершенствование механизмов стимулирования работодателя к улучшению условий труда работников, а также обеспечение приоритетного внедрения и развития системы предупреждения производственного травматизма и профессиональных заболеваний с целью сохранения жизни и здоровья работников на производстве.
Все публикации
